Трубогибочный станок-это широко используемая машина, начиная от небольшого компонента холодильника до изгиба открытых труб.

Трубогибочный станок-это широко используемая машина, начиная от небольшого компонента холодильника до изгиба открытых труб. С развитием технологий в различных отраслях промышленности были выдвинуты новые требования к точности и технологии обработки композитных труб. Принцип работы трубогибочного станка заключается в применении изгибающего момента через разумную точку опоры и силу, вызывая пластическую деформацию стальной трубы и достижение цели холодной гибки стальной трубы. Нижняя прессформа расположена на фронте гибочной машины трубы и приостанавливана на рамке в плавая государстве гидравлическим цилиндром. Стальная труба вводится в нижнюю прессформу от задней части гибочной машины трубы через приспособление и верхнюю прессформу используя подъемное устройство. Внутренняя камера устанавливается в стальную трубу и помещается в центр верхней формы. Блок расширения внутренней трубки поддерживает и свертывается спиралью внутреннюю стенку стальной трубы, таким образом избегая анормалной деформации стальной трубы во время гнуть процесса.

В развитии гибочных машин трубы, источник питания гибочных машин трубы непрерывно был улучшен и увеличен. В первые дни ручной гибки трубных материалов основным источником питания был труд одного или нескольких операторов, а обработанные продукты, как правило, были небольшими трубными фитингами. Этот метод обработки имел низкую эффективность производства, недостаточную точность и ограниченные формы труб. С развитием современных технологий и улучшением промышленного уровня были разработаны и исследованы высокопроизводительные трубогибочные станки, такие как трубогибочные станки с ЧПУ с числовым программным управлением и трехмерные гидравлические трубогибочные станки. Эти высокоуровневые трубогибочные станки обычно имеют три основных режима движения: моторный привод, гидравлический привод и моторный гидравлический гибридный привод.

1. Управляемый мотор

В современной промышленности большинство механизмов и устройств приводится в действие электродвигателями, чтобы обеспечить основное движение всего устройства. Приведенный в действие электродвигателем, существует множество способов передачи мощности, таких как использование электродвигателя для привода таких механизмов, как шестерни, стойки, распределительные валы, шатуны и т. Д., И проектирование трубогибочного станка, который отвечает требованиям в соответствии с ситуацией.

2. Гидравлический привод

С непрерывным развитием промышленных технологий технология гидравлической передачи является одной из самых быстроразвивающихся технологий в механическом оборудовании, особенно в последние годы, она вступила в новый этап развития. Гидравлические трансмиссия и системы управления широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своим преимуществам высокой мощности передачи, высокой точности управления, быстрой скорости отклика и легкой реализации гидравлического интегрированного управления двигателем. Гидровлическая гибочная машина трубы приведенная в действие гидравлическим давлением новый Н тип механизма гибки трубы, который имеет преимущества разумной структуры, удобной деятельности, безопасного использования, быстрой загрузки и разгрузки, и многоцелевого использования.

3. Привод электрического двигателя гидравлический гибридный

Хотя гидравлические изгибные трубы обладают такими преимуществами, как высокая мощность передачи, высокая точность управления и быстрая скорость отклика, они также имеют некоторые недостатки, такие как низкая эффективность производства из-за слишком большого количества действий оператора; Машина испытывает значительный износ, что приводит к сокращению срока службы; Требуется больше операторов, Затраты на рабочую силу высоки, а стоимость продукции высока. Поэтому в дальнейших исследованиях предлагается использовать гибридный привод двигателя и гидравлики, который может использовать наиболее разумный метод вождения в преимуществах двигателя и гидравлики для снижения производственных затрат, повышения эффективности производства и повышения точности обработки.